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  潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 关洪磊）以“智”破局，以“新”突围。

  今年来，我市全面融入全省“51020”先进制造业产业集群，统筹传统产业、新兴起的产业、未来产业“三线并进”。因地制宜发展新质生产力，推动现代化工主导产业聚链成群，加快纺织服装、绿色食品特色产业创新突破，前瞻布局低空经济、农业微生物等新兴起的产业赛道，加快构建“1+2+N”现代化产业体系，产业升级步伐坚实，动能转换成效初显。

  11月19日，市巨金米业有限公司生产车间里，董事长李广斌手持平板，轻点启动键，一条年产35万吨的大米数智化生产线即刻全速运转。这是我省首家建成投产的5G稻米智慧工厂，标志着传统大米加工业迈入“数智时代”。

  “这个终端，不仅能一键启动大米加工全流程，还能实时监控每一台设备。”李广斌介绍，这座1.2万平方米的智慧工厂，实现了从稻谷清理到成品包装全流程智能化控制，整条产线名技术人员值守。

  智能化带来的改变，一线员工体会最深。“以前总围着设备转，生怕出问题；现在盯着屏幕就能掌握全局，远程调控一键完成。”技术员李强感慨，他的工作已从“体力盯守”转向“数据研判”。

  李广斌坦言，大米加工行业长期面临“原料成本高、专业人才少、产品附加值低”的困境，“原料不好收、大米不好卖、人员不好管”是常态。原有老厂设备陈旧、工艺落后，产能低、能耗高、环境差。

  “不改变，就会被淘汰。”李广斌说，尽管当时全省尚无先例，企业仍派人赴外省考察，最终认定：大米加工智能化技术一定是未来方向。

  去年3月，巨金米业投资1.5亿元建成5G智能工厂，年加工能力从10万吨跃升至35万吨。通过工业网络站点平台，企业建立起全程质量追溯系统，实现“一粒米”从源头到终端的全周期管理。

  成效立竿见影。“智能化主要解决了人、质量和管理三大难题。”李广斌列出一组数据：产能利用率提升10%，碎米率下降3%，每年减少碎米约2000吨，大米优质率高达99%，人力成本节省近80%。

  生产线配备的传感器与数据分析系统，还能对工艺流程进行智能评分，管理者可根据评分倒查生产经营环节，精准查找问题、及时作出调整策略，为决策提供科学依据。

  投入1.5亿元做数字化转型到底值不值？李广斌说，通过质量控制管理系统降低3%的碎米率，可以为企业增加数千万元的收入，“再加上产能提升与效率优化，这笔投资不仅值得，更是面向未来的必然选择。”

  巨金米业的探索，是我市“智改数转”大潮中的一朵浪花。目前，全市先进级智能工厂已达15家，背后是一套精准有力的政策“组合拳”

  顶层设计先行。我市制定《制造业数字化转型实施方案》，明确实施“数字转型赋能、数字产业高质量发展、数字生态优化、数字基建提升”四大行动。

  精准服务护航。市委、市政府部署推进5G工厂建设，示范带动50余家企业实施智能化改造；“虾谷链”潜江龙虾供应链服务平台获评省级工业网络站点平台；为200余家企业组织两化融合评估诊断，为50余家规上企业免费提供“一企一策”转型方案。

  夯实数字底座。全市累计建成5G基站1901座，实现重点区域深度覆盖；算力总规模突破11.9PF，为数字化转型提供强大支撑。

  在湖北奥瑟夫制衣有限公司制衣车间，四条银灰色的“空中走廊”有序运转吊挂系统将裁片精准送至每个工位，工人伸手取料，缝纫机嗒嗒作响，一件件户外服装逐渐成型。

  “这是我们今年新改造的联动生产线，可实现工序自动分配、数据实时跟进。”董事长刘禺铭说，如今每道工序都可追溯，“质量上的问题一查便知。”

  技术总监伍国庆指着一款滑雪服介绍，“这款工艺复杂的服装需要经过280多道工序，日产量仅90件。”值得一提的是，每件衣服内都缝制了一个生命保障装置雪崩救援定位器，可在危急时刻帮助救援人员迅速定位。

  “传统不等于低端。”刘禺铭道出企业转型的核心理念，“传统产业不代表落后生产力，重点是与时俱进的创新能力。”这句话，揭示了我市传统产业破局的核心密码。

  曾经，服装作坊遍布我市城乡，“潜江裁缝”的美誉传遍大江南北。然而，随着成本持续上涨、订单波动加剧、熟练工日益难招，传统生产模式步履维艰。

  面对生存压力，奥瑟夫去年投入6000万元，将3万平方米老厂房全面升级。新引进的自动化设备和数据管理系统，让生产效率提升20%。如今，企业的产品不仅进入海丽汉森、迪卡侬等国际大品牌供应链，还成为安踏、探路者等国内品牌的重要合作伙伴，年产量达80万件。

  “现在工人操作新设备，快的话一两个小时就能上手。”刘禺铭欣慰地说，仅今年就吸引了十多名年轻人加入，“这有效缓解了招工难问题。”

  纺织服装产业聚焦户外运动赛道，向品牌化、高端化迈进。快乐方程、比帆、捷克威等本土自主品牌影响力持续扩大，从代加工向品牌输出转变。

  绿色食品产业向全链化、多元化发展，80余家规上企业形成60多种产品矩阵，涵盖餐饮、食品、医疗等多领域。

  现代化工产业向精细化、高端化跃升，百美药业原料药项目已投产、中能新材料产业园正在试生产，推动产业价值链持续上移。

  这些转型实践印证了一个道理：传统产业不是包袱，而是宝贵的产业根基。通过技术创新、设备升级、品牌打造，传统产业完全能焕发新生，在新时代寻找自我的位置。

  走进湖北华耐德新材料科技有限公司，年产1.3万吨电子级乙烯基系列有机硅新材料及5000吨芯片用甲氧基系列有机硅新材料项目已进入试生产阶段。

  该项目总投资2.6亿元，依托园区充足的液碱、蒸汽、甲醇等原料优势，专注生产电子级硅烷新材料。“我们的产品直接供应国内芯片企业，与鼎龙、晶瑞等上下游企业形成紧密配套。”生产副总何光介绍，全面投产后预计年营收可达3.5亿元，二期项目也将按期启动，致力于打造完整的有机硅材料产业链闭环。

  不远处，湖北兴训电子材料有限公司厂区内，储罐高耸、管廊纵横，现代化的工业气息扑面而来。该公司年处置10万吨光芯屏废弃电子化学品项目同样进入试生产关键阶段。

  “项目工艺涵盖无害化处置、资源化处置及有机溶剂精馏利用三类。”生产车间副主任张伟介绍，项目投产后年出售的收益预计达3亿元，可带动120人就业。

  光电材料聚链成群。高端湿电子化学品集群成功入选省级特色产业集群，集聚上下游企业50余家。阿科力光学材料、兴训电子半导体材料、广钢气体电子特气等项目相继试产，产业规模持续壮大。

  氢能产业破局起势。我市已完成氢能产业专项支持行动方案编制，正加快构建“制氢-储氢-用氢”全链示范。清北氢能绿氢项目、可赛化工副产氢项目稳步推进，盐穴储氢空间综合利用项目也在积极谋划中。

  未来赛道前瞻布局。围绕低空经济、固态电池、农业微生物等前沿领域，他山科技人形机器人、华中地区固态电池产业园、农业微生物产业重大工程等一批重点项目正加速布局。

  从光电材料到氢能，从低空经济到固态电池，潜江正以新质生产力为引领，打造多点支撑、多链并进的产业新格局。一个个蓄势待发的项目，正汇聚成推动高水平发展的澎湃动能，让这座城市在新一轮产业变革中加速奔跑。