开云电竞官网:拌和罐的具体介绍

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  1.涡轮式拌和器由在水平圆盘上装置2～4片平直的或曲折的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的份额，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动，适用于气体及不互溶液体的涣散和液液相反响进程。被拌和液体的粘度一般不超越25Pa·s。

  2.磁力加热拌和器 Corning数字式加热拌和器带有可选的外部温度白云苍狗器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还能够监控与白云苍狗容器中的温度。～,可用于拌和粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体活动。唯拌和高粘度液体时，液层中有较大的阻滞区。

  3.磁力拌和器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调理拌和速度。 微处理器主动调理马达动力去习惯水质、粘性溶液与半固体溶液。

  4.锚式拌和器 桨叶外缘形状与拌和槽内壁要共同（图5），其间仅有很小空隙,可铲除附在槽壁上的粘性反响产品或堆积于槽底的固体物，坚持较好的传热作用。桨叶外缘的圆周速度为。

  5.拌和罐螺带式拌和器 螺带的外径与螺距持平(图6),专门用于拌和高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

  6.桨式拌和器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式拌和器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为～3m/s，所发生的径向液流速度较小。斜桨式拌和器的两叶相反折转45°或60°，因此发生轴向液流。桨式拌和器结构相对比较简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

  7.旋桨式拌和器 由2～3片推动式螺旋桨叶构成(图2)，作业转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式拌和器首要形成轴向液流，发生较大的循环量，适用于拌和低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。拌和器的转轴也可水平或斜向刺进槽内，格局液流的循环回路不对称，可增加湍动，避免液面洼陷。

  1.拌和罐体内装载量应严厉依照不超越拌和罐体的有用容积，禁止过载运用，避免烧坏电机或损坏减速机等部件。

  2.减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运转20天（每天作业8小时）后，替换机油并整理洗刷邮箱内的油污，今后每3—5个月替换一次并整理洗刷邮箱。（无减速机在外）。

  5.本设备为常压设备，换热器若管路疏通也视为常压，若压力超高请查看进出口是否有阻塞现象。